定量包裝秤的調(diào)試方法       

一、基本工作原理及結(jié)構(gòu)     

定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動(dòng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等組成。其中影響打包速度和準(zhǔn)確度的關(guān)鍵部件是稱重單元，它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個(gè)接近均勻的物料流；閘門位于儲料倉底部，當(dāng)設(shè)備檢修或出現(xiàn)故障時(shí)，用于將物料封阻在儲料倉內(nèi)；截料裝置由截料斗、截料門、氣動(dòng)元件、補(bǔ)氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩給料，其快、慢給料的物料流均可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整，從而保證定量包裝秤滿足計(jì)量的準(zhǔn)確度要求和速度要求；補(bǔ)氣門的作用為平衡稱重時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的空氣壓差；秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉(zhuǎn)變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統(tǒng)工作，使整個(gè)系統(tǒng)按預(yù)先設(shè)定的程序，有序工作。

當(dāng)定量包裝秤進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)后，控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩給料方式；當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時(shí)，停止快給料，保持慢給料；當(dāng)物料重量達(dá)到zui終設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉給料門，完成稱重過程；此時(shí)系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當(dāng)包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進(jìn)入包裝袋中，物料放完后自動(dòng)關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動(dòng)落下；包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動(dòng)運(yùn)行。     

 二、稱量調(diào)試     

檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預(yù)熱15分鐘，方可調(diào)試。本文以量程100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和準(zhǔn)確度等滿足≤0.2%的技術(shù)要求為例介紹如下：   

(1)偏載調(diào)整     

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個(gè)承重點(diǎn)上。當(dāng)稱重顯示器顯示“正差”時(shí)，傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整；當(dāng)稱重顯示器顯示“負(fù)差”時(shí)，傳感器輸出應(yīng)向提高方向調(diào)整。例如：1#傳感器的輸出降低時(shí)，將與1#傳感器有關(guān)的一組微調(diào)電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉(zhuǎn)量向左旋轉(zhuǎn)。     

向右旋轉(zhuǎn)(順時(shí)針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)；    

向左旋轉(zhuǎn)(逆時(shí)針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。     

注意：旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時(shí)，如果每組兩只的旋轉(zhuǎn)量不一致時(shí)，會(huì)使調(diào)整變得困難，因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時(shí)的旋轉(zhuǎn)量應(yīng)盡量一致。各承重點(diǎn)誤差值不大于10g為合格。    

(2)稱量調(diào)整     

(3)按照稱重顯示控制器說明書校準(zhǔn)的步驟進(jìn)行稱量調(diào)整。檢定時(shí)從零點(diǎn)到zui大值點(diǎn)之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從zui大值到零點(diǎn)之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點(diǎn)進(jìn)行重復(fù)性檢定，每個(gè)稱量點(diǎn)進(jìn)行３次，每次誤差不大于各自允差。    

(4)參數(shù)設(shè)定     

定量包裝秤須設(shè)定的參數(shù)較多，下面以常用關(guān)鍵參數(shù)為例介紹如下：    

a、稱重顯示控制器定量值可設(shè)置為定量目標(biāo)值，如90kg等。    

b、快加提前量、慢加提前量。  

當(dāng)重量＞(設(shè)定值)-(快加提前量)時(shí)，停止快加，轉(zhuǎn)入慢加；    當(dāng)重量＞(設(shè)定值)-(慢加提前量)時(shí)，停止加料。     

c、落差     

該參數(shù)為自動(dòng)補(bǔ)償方式，當(dāng)慢加料結(jié)束瞬間，有些物料由于已離開給料裝置，尚在半空中并zui終落到稱量斗中，這部分物料的重量值稱為落差。稱重顯示控制器能夠自動(dòng)檢測落差值并通過一定的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，正常使用時(shí)該落差值為相對穩(wěn)定的數(shù)據(jù)。    

d、比較禁止時(shí)間     

在從快加料轉(zhuǎn)入慢加料時(shí)，考慮到系統(tǒng)瞬間的不穩(wěn)定性，在設(shè)置的時(shí)間內(nèi)禁止判斷。這段時(shí)間即為比較禁止時(shí)間(以秒為單位)。例如：比較禁止時(shí)間設(shè)置為 1秒時(shí)，當(dāng)快加料結(jié)束瞬間開始1秒內(nèi)保持慢給料，1秒后再判斷是否到設(shè)定值從而停止慢加料。一般情況下，物料沖擊越小，比較禁止時(shí)間設(shè)置也越小。   

e、判定時(shí)間     

慢加料結(jié)束后，考慮到物料落差和系統(tǒng)穩(wěn)定需要一段時(shí)間，也就是說在慢加料結(jié)束后，要經(jīng)過一段時(shí)間的延時(shí)，才可以對采集的重量進(jìn)行判斷，這段延時(shí)時(shí)間即為判定時(shí)間(以秒為單位)。該參數(shù)在保證重量采集準(zhǔn)確的情況下，越小越好。    f、點(diǎn)動(dòng)補(bǔ)償時(shí)間     

當(dāng)慢加料結(jié)束后，經(jīng)過判定時(shí)間的延時(shí)，對采集重量進(jìn)行判斷，如果不足定量值且超過允差(允許誤差)范圍時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)采用點(diǎn)動(dòng)方式補(bǔ)足到定量值。每次點(diǎn)動(dòng)的時(shí)間長短即為點(diǎn)動(dòng)補(bǔ)償時(shí)間(以秒為單位)。當(dāng)對稱量速度要求較高時(shí)，可關(guān)閉該功能。    

g、卸料延時(shí)時(shí)間     

在卸料控制中，為確保充分放空物料，在重量回到零區(qū)后，再延時(shí)一段時(shí)間后放料，這段時(shí)間稱為延時(shí)時(shí)間(以秒為單位)。該參數(shù)在保證物料充分放空的情況下，設(shè)定值越小越好。    

h、判穩(wěn)時(shí)間、判穩(wěn)范圍     

這兩個(gè)參數(shù)是稱重是否穩(wěn)定的判斷標(biāo)準(zhǔn)。在判穩(wěn)時(shí)間的間隔內(nèi)，所有重量采集點(diǎn)的zui大差值若沒有超過判穩(wěn)范圍則認(rèn)為稱重穩(wěn)定，反之則認(rèn)為稱重不穩(wěn)定。    

i、零區(qū)范圍    

在卸料控制中，物料由于粘料等原因常常不能*放空，且在每次放空物料后殘留的物料重量也不一致，零區(qū)范圍則表示了放空的標(biāo)準(zhǔn)。比如：零區(qū)范圍設(shè)置為1公斤，那么卸料控制后，因粘料而卸不出的重量不超過1公斤，也認(rèn)為已放空。    三、物料調(diào)試    

調(diào)試前，首先檢查定量包裝秤相關(guān)部件有無異常情況。例如小車的支腿是否降至地面并保持水平、空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常和壓力是否保持在規(guī)定的范圍內(nèi)、縫包輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、除塵系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等。只有在無異常情況下才能投料調(diào)試。    

物料調(diào)試的目的就是在保證稱量準(zhǔn)確度的前提下，使定量包裝秤的稱量速度達(dá)到*值并滿足生產(chǎn)需要。在初次使用或經(jīng)驗(yàn)不多的情況下，首先盡可能調(diào)小慢給料截料門、調(diào)大快加提前量和慢加提前量，這樣可快速調(diào)試好稱量準(zhǔn)確度；然后逐漸增大慢給料截料門、調(diào)小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱量速度為止。    檢定稱量準(zhǔn)確度時(shí)，將定量包裝秤的定量值設(shè)定為90kg。當(dāng)物料連續(xù)稱量時(shí)，進(jìn)行20次定量稱量。對于物料少且處于間斷運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，可將定量稱量分組進(jìn)行。一般每組不少于10次，物料檢測數(shù)據(jù)不少于3組。記錄每次稱量結(jié)果，定量包裝秤各檢測數(shù)據(jù)與檢測數(shù)據(jù)平均值的zui大允許偏差不大于±126g。定量包裝秤各組檢測數(shù)據(jù)平均值與預(yù)定值的差值不大于±31.5g。     

檢定稱量速度時(shí)，當(dāng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)(物料充足且各系統(tǒng)部件均開啟并正常運(yùn)轉(zhuǎn))后，開始計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)，測定10次定量稱量后停止計(jì)時(shí)，記錄稱量時(shí)間并求出稱量速度。  

電子包裝秤的維護(hù)  

定量包裝秤運(yùn)行質(zhì)量的好壞除了與產(chǎn)品本身的質(zhì)量有關(guān)外，還與日常的維護(hù)與保養(yǎng)有很大的關(guān)系。維護(hù)調(diào)試人員、使用操作人員都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守定量包裝秤有關(guān)安全操作規(guī)程。堅(jiān)持以預(yù)防為主，預(yù)檢、預(yù)修、計(jì)劃保養(yǎng)相結(jié)合的原則，才能確保設(shè)備的性能良好和生產(chǎn)的連續(xù)性。隨著社會(huì)的發(fā)展進(jìn)步，自動(dòng)化水平在制造工業(yè)中不斷提高。包裝行業(yè)中自動(dòng)化操作正在改變著包裝過程的動(dòng)作方式和包裝容器及材料的加工方法。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的包裝機(jī)系統(tǒng)能夠極大地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，顯著消除包裝工序及印刷貼標(biāo)等造成的誤差，有效減輕職工的勞動(dòng)強(qiáng)度并降低能源和資源的消耗。

對于定量包裝秤的日常維護(hù)，一般來說可以分為三個(gè)步驟：各部件的潤滑，部件的定期清潔以及日常的基本維護(hù)，日常維護(hù)的好壞直接影響到顆粒包裝機(jī)的使用壽命，因此對于包裝機(jī)設(shè)備的維護(hù)要一步一步仔細(xì)和認(rèn)真，以下是顆粒包裝機(jī)的基本維護(hù)和保養(yǎng)的相關(guān)知識。　　

首先對于任何一個(gè)設(shè)備而言，潤滑是各個(gè)部件正常工作的關(guān)鍵，在對定量包裝秤的做潤滑的同時(shí)一定要注意：　　

定時(shí)給定量包裝秤各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運(yùn)動(dòng)部件加注機(jī)油潤滑，每班一次，要做到日復(fù)一日，堅(jiān)持才有效果，本著對設(shè)備的負(fù)責(zé)，對以后工作得以順利進(jìn)行提供。　　

對于定量包裝秤來說加注潤滑油時(shí)，請注意不要將油滴在傳動(dòng)皮帶上，以防造成打滑丟轉(zhuǎn)或皮帶過早老化損壞。